Главным фактором, определяющим срок службы частотного преобразователя, в дальнейшем привода, и его бесперебойную работу, является правильное и своевременное техническое обслуживание (ТО). По существующей статистике, выход привода из строя в подавляющем ряде случаев связан с нарушениями в эксплуатации или техническом обслуживании. Существует несколько важных аспектов, на которые стоит обратить внимание.
Современные привода рассчитаны на длительный срок службы до 20 лет, но только в случае своевременного проведения технического обслуживания в соответствии с рекомендациями производителя, которое также включает и замену компонентов, подверженных более быстрому старению. К примеру, несвоевременная замена сравнительно недорогого вентилятора охлаждения может привести к перегреву и выходу из строя силовой части привода. Под своевременной заменой в данном случае понимается замена в соответствии со сроком службы вентилятора. Так же подвержены старению внутренние соединения привода, такие как внутренние шлейфы, которые по сути ничего не стоят, к примеру замена шлейфов управления IGBT транзисторов на приводе АББ ACS800, один раз в 6 лет, позволяет избежать повреждения IGBT-модулей из-за возникновения асинхронной работы и т.д. При периодическом осмотре в соответствии с графиком ТО производителя, внутренних плат привода и их компонентов на предмет преждевременного старения, к примеру вздутие конденсаторов, и перегрев отдельных элементов, можно своевременно выявить проблемные компоненты и заменить их, тем самым избежать более серьезных повреждений оборудования и остановки производства.
Рекомендуется проведение постоянного мониторинга параметров преобразователя частоты, таких как внутренняя температура, напряжение на шине постоянного тока. Основной причиной выхода из строя привода являются периодические или постоянные перегревы. Высокая температура приводит к ряду проблем, таких как высыхание термопроводящей пасты охлаждения силовых компонентов привода (IGBT транзисторов, диодных мостов и тиристоров) и как следствие выходу их из строя. В связи с этим рекомендуется даже на нормально работающим приводе менять термопроводящую пасту охлаждения один раз в 3-5 лет, а при повышенных температурах возможно и чаще. Высокие температуры приводят к преждевременному старению конденсаторов в цепи постоянного тока и как следствие сокращению срока жизни привода. Проводя мониторинг напряжений на шине постоянного тока можно своевременно определить возможную проблему с конденсаторами и заменить их. Вздутие или разрушение конденсаторов зачастую приводит к повреждению остальных компонентов привода и как следствие к дорогостоящему ремонту.
Важным моментом так же является соблюдение условий эксплуатации. Температура в помещении не должна превышать 40 градусов по Цельсию, и иметь высокую влажность и запыленность. Необходимо постоянно контролировать состояние фильтров шкафов и своевременно их менять, что, к сожалению, на многих предприятиях не делают вовремя. Не реже раза в год необходимо проверять состояние компонентов привода на отсутствие запыленности.
Следует также следить за качеством электрической сети, так как резкие колебания в ней могут приводить к выходу из строя диодных мостов привода. Не стоит игнорировать измерения ШИМ привода, т.к. возникновение нежелательных гармоник на выходе привода приведёт к сбою в работе контроллеров и ряда другого технологического оборудования использующую цифровую передачу данных.
Обслуживание современных приводов, так же как и их настройка, требует серьезной подготовки технического персонала. Профессиональное проведенное технического обслуживания способствует увеличению ресурса и позволяет снизить эксплуатационные расходы и как следствие увеличить прибыль предприятия.
Руководитель направления сервисного развития